24小時聯系電話:18217114652、13661815404
中文
技術專題
更智能的PCB設計可以幫助降低制造成本
有效的PCB設計布局
仔細規劃PCB布局和組裝過程是產品開發周期中最關鍵的部分之一，需要進行大量的盡職調查/考慮，以避免昂貴的性能和/或制造問題。
假設您有一個很棒的產品，電路性能非常好，但是您忽略了組裝方面的考慮。這可能導致較低的制造良率；潛在的較高的現場故障率，這意味著您的優質產品可能很快被定價出市場，而返工中消耗了大量的產品利潤。
組裝方面的考慮很多，我們想認為我們的合同組裝商能夠處理我們的產品，但是小的考慮會帶來很大的不同。BOM優化，極限值，每側零件數量限制，放置陰影，列表很重要，但讓我們考慮一下設計人員的禁忌話題：返工設計。
返工設計
我應該考慮返工設計嗎？如果您的目標是大量連續生產，特別是對于利潤率每季度變化的產品，則應該這樣做。這可能是由于供應鏈波動造成的。與您的組裝商交談，了解他們的返工流程并在PCB設計階段進行一些考慮，可以在生產過程中帶來巨大的收益。尤其是在任何RMA流程（退貨授權）中，您可能都必須履行合同的義務。
與您的PCB制造商合作
與PCB制造商緊密合作是確保您的設計針對您的設計過程，制造過程和最終組裝進行優化的好方法。討論板子堆疊，考慮長期生產和材料可用性；是否存在任何供應問題，因為如果供應商在生產過程中需要更換材料，則不需要重新鑒定敏感電路的資格。
預先溝通并達成一致的設計原則可使PCB制造商有足夠的時間解決任何問題，并在達到NPI（新產品介紹）和提高產量之前尋求解決方案。
更智能的PCB設計可以幫助降低制造成本
設計規則和制造商參考設計
許多人會認為，一旦達到制造階段，就應該一帆風順，可悲的是，成本往往會不斷上升。不遵守設計規則會導致大量的電路板制造變更和迭代。
硅供應商通常會為電路的特定區域提供參考PCB設計。根據他們提供的支持，它們可能要求參考設計被完全復制。這并不總是可行的，因為參考設計通常很少考慮批量生產，甚至可能與您的產品在幾何上不兼容。與硅供應商聯系。確定電路區域的關鍵性。努力妥協。盡早進行此操作，因為這些電路通?？赡苄枰荛L時間進行鑒定。
根據IPC標準進行設計，并結合您自己的組裝商自己的過程見解。
PCB的面板化
一個面板上的多個PCB使所有這些PCB可以同時進行處理，而不必分別進行處理。不僅要像這樣制造電路板，而且還要將它們組裝并裝運在一個面板上。注意事項有兩個方面：
首先，在PCB制造商階段，您可以更好地利用標準面板。一個面板上的PCB越多，其成本效益就越高。
其次：組裝時，面板上的“電路”越多越好，因為機器可以“步進并重復”放置每個電路。這樣做的好處是機器裝載和檢查
生產具有多個不同板的板有一個好處。您將需要考慮最終生產要求，潛在的返工和PCB制造商電路的“ x-out”。您最終可能會遇到庫存不平衡的情況。這也可能使插入機器的零件編號加載變緊。2條并行的線可能比1條更好。評估并與您的制造商聯系。
其他考慮因素包括旋轉同一塊板以優化PCB面板空間。因此，例如，如果您有不規則形狀的板，這是減少PCB材料報廢的好方法。您可能會遇到的組裝問題是插入時間的總體增加，因為機器執行的旋轉次數是原來的兩倍。
指定PCB面板在組裝過程中的行進方向是很常見的。如果在一個面板上多次旋轉同一塊板，則可能會導致從一種產品到另一種產品的焊接不一致。您需要在PCB設計階段在設備的任何一側考慮這些問題的間隙。在設計階段的早期就建立起來，同時更容易實現。